Vamos ver como reduzir o consumo da produção industrial em 35%
Reduzir o consumo de eletricidade para produção de ar comprimido em 35%. Este é o resultado alcançado pela Dorama Filatura Cardata , empresa com sede na área de Biella, especializada na produção de cátions finos e médios-finos feitos sob medida em fibras naturais preciosas , especialmente caxemira, seda, lã, vicunha e angorá. A eficiência do consumo de energia foi alcançada, em particular, graças à substituição do compressor Atlas Copco existente pelo GA 45 VSD, cuja velocidade variável, de acordo com uma nota, “ garante que o fornecimento de ar comprimido segue fielmente o ciclo de produção, evitando desperdícios ".
As fases do ciclo de produção
Mas vamos prosseguir com a ordem e tentar entender como o ciclo de produção da empresa é articulado. Há um total de quatro fases: misturando, cardando, girando, enrolando. O último em particular prevê o uso de 70% de ar comprimido, o maior valor.
Alto desempenho graças a uma solução "sob medida"
Dorama Filata Cardata usa em particular para ter alta performance a junta chamada "splice", que une as duas extremidades de um fio de corte quase invisível graças a jatos de ar sob pressão que reconstituem a forma original do fio . “ A demanda por ar comprimido - explica a nota - está em grande parte relacionada à demanda por essas máquinas, que, dependendo do número de junções por minuto, exigem maior ou menor contribuição de ar comprimido. Soma-se a isso que a produção é feita em três turnos de trabalho, com períodos de pico dependendo das estações do ano.
Nessa situação, o uso de um compressor de velocidade fixa, que continua a funcionar mesmo quando não é necessário, é uma fonte de desperdício: injetar ar quando não se envolve um consumo de energia não se justifica ". Precisamente nesta perspectiva, uma solução foi escolhida para moldar as necessidades do ciclo de produção e evitar o desperdício. O compressor também é monitorado remotamente com a solução Smartlink.
O valor acrescentado da velocidade de produção
"Com o novo equipamento, reduzimos em 35% o consumo de ar comprimido e recuperamos o investimento em 12/18 meses" - ressalta Guido Giardino Roch, diretor administrativo da Dorama Filatura Cardata - em mercados com grande concorrência, como a nossa, o valor agregado é dado pela velocidade de produção e pela correta manutenção do maquinário, para ter certeza da qualidade do trabalho realizado. A capilaridade da assistência da Atlas Copco, também através da sua rede de concessionários, dá a certeza de ser atendida de forma rápida e profissional, garantindo os tempos de produção esperados. Tentamos outra coisa, mas decidimos voltar à Atlas Copco tanto pela qualidade do produto como pelo serviço de assistência " .
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